La soudure forte, également appelée "brasage", est un processus d'assemblage de métaux dans lequel un métal d'apport est utilisé pour joindre les pièces de travail à des températures supérieures à 450 degrés. Contrairement à la soudure par fusion, où le métal de base est fondu, lors du processus de brasage, le métal de base n'est pas fondu, mais il est chauffé suffisamment pour que le métal d'apport fondu adhère à lui et forme une liaison solide.
La soudure forte présente plusieurs avantages, tels que la capacité de joindre différents métaux, une distorsion ou déformation réduite des pièces et une liaison solide et résistante.
Les bandes métalliques sont utilisée dans une large gamme d'applications, notamment dans la fabrication de composants électroniques, de systèmes de refroidissement, de systèmes d'échappement automobiles et dans de nombreuses autres industries où une liaison métallique de haute qualité est requise.
La bande métallique est utilisée pour maintenir les pièces en place pendant le processus de chauffage et de refroidissement, évitant ainsi leur déplacement ou leur déformation.
La bande métallique utilisée pour le brasage doit avoir les caractéristiques suivantes :
- Résistance aux hautes températures : Étant donné que le brasage implique l'application de chaleur, la maille métallique doit être capable de résister à des températures élevées sans se déformer ou libérer des substances indésirables.
- Bonne conductivité thermique : La maille métallique doit avoir une bonne conductivité thermique pour permettre un transfert de chaleur efficace pendant le processus de brasage.
- Résistance mécanique : La maille métallique doit être suffisamment solide et rigide pour maintenir les pièces en place sans se déformer ou se rompre pendant le processus de chauffage et de refroidissement.
Chez Campbelt, pour les applications de brasage, nous fabriquons une bande métallique à spires filetées avec des tiges droites (DRS) et renforts latéraux. (ARR).
Cette bande présente deux caractéristiques qui la rendent très adaptée à cette application :
- Résistance à la traction élevée
- Faible capacité thermique
La résistance élevée à la traction de la structure formée permet de choisir un diamètre de fil plus petit par rapport à d'autres bandes, ce qui permet d'obtenir la même résistance avec moins de matériau. Cela permet d'économiser de l'énergie thermique lors des cycles de chauffage et de refroidissement de l'installation.
Les matériaux les plus couramment utilisés pour le soudure forte sont :
AISI 314 - Alliage largement utilisé pour des températures jusqu'à 1150 ºC. Il présente de bonnes propriétés mécaniques à haute température, ainsi qu'une résistance à l'oxydation et à la carburation, à condition de ne pas être exposé à des environnements corrosifs dans la plage de températures entre 700º et 900º, où il est sensible au processus de précipitation des carbures.
AISI 330 - Alliage avec une teneur de 37 % de nickel et 17 % de chrome, le reste des composants étant en proportions similaires à l'AISI 314. Dans la plupart des applications, ce matériau est plus résistant à l'oxydation superficielle car il forme, à chaud, une fine couche d'oxydes de Cr et de Si qui protègent le fil.
D'autres matériaux peuvent être utilisés selon les spécifications de nos clients.
Il est essentiel de choisir la bande métallique appropriée en fonction du type de processus, de la température requise et des caractéristiques spécifiques du matériau à traiter.
Contactez-nous et nous vous conseillerons.
Consultez la fiche produit des bandes métalliques à spirales filetés (DRW, DRS, ARR)
